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浅谈钢铁企业铁前系统设备的状态管理
发表时间:[2017-03-24]  作者:马飞  编辑录入:小钼  点击数:1894

浅谈钢铁企业铁前系统设备的状态管理

马 飞

(陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂)

摘要:本文依据铁前系统设备的特点提出推行设备状态管理的现实意义。在解析设备状态略化规律的基础上对设备状态管理的内涵做了进一步的阐述,并对推行设备状态管理需要克服的问题做了逐一分析。

关键词:技术指标;略化规律;状态管理;问题

Discusses in front of shallowly the iron and steel enterprise iron the system equipment status manager

Ma  Fei

(Shaanxi Longmen Steel ironmaking plant of limited liability companies)

Abstract: This article rests on in front of the iron the system equipment characteristic to propose the carrying out equipment status manager practical significance.Melted the rule in the analysis equipment condition in the foundation to make the further elaboration slightly to the equipment status manager connotation, and to carried out the question which the equipment status manager needed to overcome to do has analyzed one by one. Key word: Technical specification   Melts the rule slightly   Status manager   Question

1.  概述

钢铁企业铁前系统设备的特点是面大、线长、点多、量大,各工序之间衔接紧密、相互依赖度高,往往是钢铁企业设备管理工作中的薄弱环节。从设备的状态管理入手,让设备运行始终处于受控状态,对提升铁前系统设备管理水平具有重要的现实意义。

所谓设备的状态是指在线设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术指标状态。设备的技术指标状态体现出它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。设备在实际使用中经常处于三种状态:1完好状态。即设备性能处于正常可用的状态;2故障状态。即设备的主要性能已丧失的状态;3隐患状态。即处于上述两者之间,指设备已出现异常、缺陷,但尚未发生故障,也称为故障前状态。

2.设备状态的劣化规律

设备在使用过程中,由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用,致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。

为了延缓设备劣化过程的发展,预防和减少故障的发生,使设备处于良好的技术状态,除需正确操作、合理使用设备外,还要对设备进行清扫、维护、润滑、检查、调整、更换零部件、状态检测和诊断等基础工作。同时还应制定细致的操作规程、维护保养规程,完善的管理制度,并得到严格贯彻执行。另外、做好检查、维修记录,积累各项原始数据,进行统计分析,归纳故障的发生规律,以采取有效措施控制故障的发生,也是保持设备的状态良好的重要环节。

3.设备状态管理的内涵

设备状态管理是通过对设备状态的精准把握,准确做出判断并及时采取应对措施,进而达到设备稳定高效运行。设备状态管理是建立在设备状态信息之上的一种管理手段。

设备状态管理是伴随着科学技术的不断进步、监测和诊断技术的快速发展而逐步形成的现代设备管理模式。其主要特点是以一定的技术和管理手段,实现对设备状态的良好把握,从而使设备的维修达到最佳效果。这种维修没有固定的周期,维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断,再根据判断结果制订维修计划及方案。这种管理模式对故障诊断技术的依赖度比较高。

设备状态管理说到底就是对状态信息进行获取、分类、处理和利用的全过程,包括技术层面的内涵和管理层面的内涵。技术层面的内涵是以诊断技术为手段,对信息进行获取、处理和判断;管理层面的内涵是对状态信息的加工后,获得状态结果信息,并对结果信息加以利用。

设备状态信息分原始状态信息和结果状态信息。

原始状态信息包括:1设备基本属性信息。如设备结构、设计及管理相关参数等;2设备状态的原始物理量值和状态判断过程的中间信息。如初始安装时的振动、电流、电压、功率、频率、温度、压力等;3维修记录及从各种信息渠道获得的描述性信息;4工艺过程及产品质量信息。

结果状态信息包括:1状态判断结果。是一种对设备状态简单的结论,如正常或异常等情况;2设备状态评价。主要是通过原始信息及检测结果的精密分析对设备状态做出详细的评价;3检修维护建议。指明设备的故障所在和具体的处理措施;4改进建议。通过对状态信息的分析、判断和管理的全过程得出结论,提出检测周期、维护保养方式、管理手段、生产工艺等方面的改进建议。

设备状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进行。因此,设备状态管理的意义和目的在于控制设备技术状态,根据对其检测、诊断的结果,采取预防措施,尽早排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持在良好状态,从而降低维修费用,减少停机时间,提高设备有效利用率,保证产品生产的高质量和高效率,保证安全生产,提高企业的经济效益。

设备状态管理不仅为正常的生产秩序提供基本保证,并且通过大量生产实际所取得的各种技术、经济信息,为设备全系统管理提供分析、决策的依据。所以,设备管理始终是以状态管理为主要内容展开的。设备管理水平的高低,也总是以设备状态管理为主要内容来体现的。

设备使用是一个较长的过程,因工作对象、工作环境、工作负荷的不同使设备的磨损程度产生很大的差异。因此设备状态管理具有明显的动态特性。这种动态特性决定了它的复杂性、技术性和系统性。

4.推行设备状态管理需要克服的问题

4.1设备管理模式单一

任何一种设备管理模式都有其优缺点,在实际运行中,应根据行业、企业和设备自身的特点而进行多种模式的结合。单一的设备管理模式往往不能与企业的效益最大化相契合。笔者比较主张的钢铁企业铁前系统设备管理模式是:以状态管理为基础,充分利用好外因停机时间,采取积极有效的调整、维护,结合寿命周期相对规律的设备和高炉的定修周期的点检定修制模式。

4.2设备原始信息收集不全

原始信息对设备的后期维护、检修非常有用,可为维护、检修提供重要依据。一些初始资料及安装过程的数据,如果前期不注重收集,后期往往很难获得,有时为了获取维护和检修所需信息甚至停机解体测量。所以基础信息管理是设备管理的基础。

4.3技术标准制定依据不足

由于原始信息的缺失,致使企业在制定标准时比较随意。如在缺乏依据的情况下人为规定的零部件更换周期,非但不能消除设备隐患,有时还会造成过度维修的浪费现象。另外还有,设备处在超标准状态下运行,依然按照标准状态评估设备,显然也达不到预定寿命。因此技术标准要有充分的依据,有国家标准、行业标准、企业标准的要以相应的标准为准,找不到相应标准的,制定和修订时要由技术人员和使用人员进行充分的论证,不能随意制定,而且标准要根据设备运行实际情况进行调整,并随时监测数据变化趋势。

4.4设备状态信息采集及分析专业性差

在设备状态管理中一个重要的环节就是进行状态信息采集和分析,有时虽然进行了状态信息采集,但无法有效的把握设备运行状态。对设备的状态信息采集理论上讲,主要是为了发现设备潜在故障,并在故障发生之前进行解决,从而有效减少设备故障。困难之处在于如何发现故障点,实用仪器检测后的数据分析是一项非常专业的工作,必须经过严格的培训和具备一定的专业理论基础。

4.5与工艺过程及产品质量等信息的结合性差

在生产管理过程中,设备管理通常被列入一项专业化的管理,因此当设备出现问题时,通常是围绕设备的本身进行分析,对工艺过程、质量信息及外界环境变化的关注较少,往往找不到设备故障的真正原因。 当对设备故障原因进行分析时,应将与设备相关的所有条件进行分析,有时候外部条件的变化、介质变化、工艺条件调整、质量的调整、操作条件的改变均可能造成设备本身的变化。所以分析时要多角度、全方位考虑,对设备来讲没有无缘无故的问题,只有没有分析出来的问题。

5.结束语

在国内钢铁产能严重过剩的大背景下,企业之间的竞争日趋白热化,做好铁前系统设备的状态管理工作,是铁前将成本的有效途径。只有在理想状态下运行的设备,才能反映出真实的寿命周期;只有在设备寿命周期基本掌控的前提下,才能实现备件、材料计划的准确性;只有在备件、材料计划准确的前提下,才能有效降低库存资金。

参考文献

《电机状态管理在宝钢的实践》李晓庆 颜海华 金岚 《电机技术》 2010年01期

《设备状态管理的应用初探》 杨鹏晟 李海友 唐德华 侯海华 《柳钢科技》 2009年03期

《设备零缺陷管理的经验与效果》 周文林  《设备管理与维修》2006年11期

《宣钢实施设备状态管理的生产实践》彭丽群 尹向峰 吴颖 张志华《河北冶》2008年01期

《本钢设备系统信息化管理的实施》 高秀敏  《第四届世界维修大会论文集》  2008年


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